ブロー成形の4つの段階とは何ですか

1. ASシリーズは3ステーション構造を採用しており、PET、PETG等のプラスチック容器の製造に適しています。主に化粧品、医薬品等の包装容器に使用されています。

2. 射出延伸ブロー成形技術は機械、金型、成形プロセスなどで構成されています。柳州京業機械有限公司はこの技術を10年以上研究開発してきました。

3. 当社の射出延伸ブロー成形機は、射出プリフォーム、延伸ブロー、突き出しの 3 ステーションから構成されています。

4. この 1 段階のプロセスでは、プリフォームを再加熱する必要がないため、エネルギーを大幅に節約できます。

5. プリフォーム同士の傷を避けることで、ボトルの外観をより良くすることができます。

3. 冷却

パリソンは膨張して成形された後、冷却段階に入ります。この段階は、プラスチックを硬化させ、最終製品の形状を確実に保つために不可欠です。ブロー成形機通常、冷却管または空気を使用して成形品の温度を下げます。

冷却時間は使用するプラスチックの種類や製品の厚さによって異なります。適切な冷却は、最終製品の機械的特性と全体的な品質に影響を与えるため、非常に重要です。冷却プロセスが適切に制御されていない場合、完成品に反りやその他の欠陥が発生する可能性があります。

4.排出

ブロー成形の最終段階は突き出しです。製品が冷えて固まると、ブロー成形機金型を開いて完成品を取り出します。この段階は、製品の損傷を避けるために慎重に行う必要があります。機械は、金型からの部品の取り外しを支援するために、ロボット アームまたはエジェクター ピンを使用する場合があります。

取り出した後、製品を梱包して出荷する前に、トリミングや検査などの他の処理ステップを経る必要がある場合があります。突き出しステージの効率は生産サイクル全体に大きな影響を与える可能性があるため、ブロー成形プロセスの重要な部分となります。

ブロー成形は、ブロー成形機の正確な操作に依存する効率的で多用途の製造プロセスです。ブロー成形の 4 つの段階 (押出、成形、冷却、取り出し) を理解することで、中空プラスチック製品の製造についての洞察を得ることができます。各段階は、最終製品の品質と一貫性を確保する上で重要な役割を果たします。

幅広い業界で高品質のプラスチック製品の需要が高まる中、プラスチック製品の高度化が進んでいます。ブロー成形技術と機械により、ブロー成形プロセスの効率と能力が向上すると考えられます。メーカー、エンジニア、または単にプラスチック生産の世界に興味がある場合でも、これらの段階を理解することで、ブロー成形機の背後にある複雑さと革新についての理解が深まるでしょう。