ブロー成形の4つの段階とは

1. ASシリーズモデルは3ステーション構造を採用しており、PET、PETGなどのプラスチック容器の製造に適しています。主に化粧品、医薬品などの包装容器に使用されます。

2. 射出延伸ブロー成形技術は、機械、金型、成形プロセスなどで構成されています。柳州景業機械有限公司は、10 年以上にわたってこの技術の研究開発を行っています。

3. 当社の射出延伸ブロー成形機は、射出プリフォーム、延伸＆ブロー、および排出の 3 つのステーションで構成されています。

4. この単一段階のプロセスでは、プリフォームを再加熱する必要がないため、多くのエネルギーを節約できます。

5. プリフォーム同士の擦れを防ぐことで、ボトルの外観を向上できます。

3. 冷却

パリソンは膨張成形された後、冷却段階に入ります。この段階はプラスチックを硬化させ、最終製品の形状を維持するために不可欠です。ブロー成形機通常、成形部品の温度を下げるために冷却チャネルまたは空気を使用します。

冷却時間は、使用するプラスチックの種類と製品の厚さによって異なります。適切な冷却は、最終製品の機械的特性と全体的な品質に影響を与えるため、非常に重要です。冷却プロセスが適切に制御されていない場合、完成品に反りやその他の欠陥が生じる可能性があります。

4. 排出

ブロー成形の最終段階は取り出しです。製品が冷却されて固まると、ブロー成形機金型を開き、完成品を取り出します。この段階は、製品を損傷しないように慎重に行う必要があります。機械は、金型から部品を取り出す際に、ロボットアームやエジェクタピンを使用する場合があります。

成形品が取り出された後、梱包・出荷される前に、トリミングや検査といった他の加工工程が必要となる場合があります。取り出す段階の効率は、生産サイクル全体に大きな影響を与える可能性があるため、ブロー成形プロセスにおいて非常に重要な部分です。

ブロー成形は、ブロー成形機の正確な操作に依存する、効率的で多用途な製造プロセスです。ブロー成形の4つの段階（押し出し、成形、冷却、取り出し）を理解することで、中空プラスチック製品の製造に関する洞察を得ることができます。各段階は、最終製品の品質と一貫性を確保する上で重要な役割を果たします。

幅広い業界で高品質のプラスチック製品の需要が高まり続ける中、ブロー成形技術と機械の進歩により、ブロー成形プロセスの効率と能力が向上する可能性が高まります。製造業者、エンジニア、あるいは単にプラスチック製造の世界に興味がある方であれば、これらの段階を理解することで、ブロー成形機の背後にある複雑さと革新性への理解が深まります。