ペレット化の技術とは何ですか？

溶融した材料は最初の押出機から 2 番目の押出機に送られます。この段階では、最終ペレットの品質に影響を与える可能性のある残留揮発性物質や水分を除去するために不可欠な、さらなる均質化と脱気を可能にします。 2 番目の押出機は通常、プラスチックの特性を維持するために低速で実行されます。

押出の第 2 段階の後、ペレタイザーを使用して溶融プラスチックをペレットに切断します。ペレットは、製造プロセスの特定の要件に応じて水中または空冷のいずれかで冷却できます。製造されるペレットはサイズと形状が均一であり、さまざまな用途に適しています。

ペレットが成形されたら、冷却して固化し、乾燥して余分な水分を除去する必要があります。適切な冷却と乾燥が重要です。ペレット完全性を維持し、固まりません。

最後に、ペレットは保管または輸送のために包装されます。このプロセスは、汚染を最小限に抑え、使用前にペレットが最適な状態にあることを保証するように設計されています。

以下は、フィルム用の 2 段階ペレット化ラインの利点の例です。

- より高いペレット品質:2 段階のプロセスにより、溶融と冷却のプロセスをより適切に制御できるようになり、物理的特性が向上した高品質のペレットが得られます。

- より高度な汚染物質除去:2 段階の押出プロセスにより汚染物質や揮発性物質が効果的に除去され、よりクリーンで安定したペレットが得られます。

- 多用途性:この技術は幅広いプラスチックフィルムを処理できるため、さまざまなリサイクル用途に適しています。

- エネルギー効率:バイポーラ システムは通常、シングルステージ システムよりも消費エネルギーが少なくなるように設計されており、より持続可能な選択肢となります。

- ダウンタイムの削減:フィルム二段階ペレット化ラインの効率的な設計により、生産中のダウンタイムが最小限に抑えられ、生産量と生産性が向上します。

ペレット化技術は、プラスチック製品のリサイクルと生産において重要な役割を果たします。フィルムの 2 段階ペレット化ラインは、この分野における大きな進歩であり、効率、品質、多用途性が向上します。持続可能なプラスチックソリューションの需要が高まるにつれ、効果的なプラスチックソリューションの重要性が高まっています。ペレット化技術日々増えていきます。フィルム二段造粒ラインなどの先進的なシステムに投資することで、メーカーは顧客のニーズを満たしながら、より持続可能な未来に貢献することができますので、フィルム二段造粒ラインにご興味がございましたら、お気軽に当社までお問い合わせください。会社。