仕様
| モード | 3面シール、7つのサーボ、4つの送り機構、メインマシン用サーボ、可動式ダブルカット機構。超音波装置付き。 |
| 原材料 | BOPP、CPP、PET、ナイロン、プラスチック積層フィルム、多層押出ブローフィルム、純アルミニウム、アルミニウムメッキ積層フィルム、紙プラスチック積層フィルム |
| 最大製袋速度 | 180回/分 |
| 通常速度 | 120回/分（3面シール、100～200mm） |
| 4. 最大材料排出ライン速度 | ≤35 m/分 |
| バッグのサイズ | |
| 幅 | 80-580mm |
| 長さ | 80～500mm（デュアルデリバリー機能） |
| シールの幅 | 6-60 mm |
| バッグスタイル | 三方シール袋、自立型袋、ジップ袋、四方シール袋 |
| 材料ロールのサイズ | 直径600mm×長さ1250mm |
| 位置決め精度 | ≤±1 mm |
| 熱溶着ナイフの数量 | 垂直熱シール作業に4チーム、垂直冷却装置に4チーム。ジッパー熱シールナイフ作業に2チーム、冷却ユニット作業に2チーム。水平熱シール作業に3チーム、水平冷却装置に2チーム。 |
| 温度制御量 | 22ルート |
| 温度制御設定範囲 | 通常温度から最高360℃まで |
| 機械全体のパワー | 45kW |
| 全体の寸法（長さ×幅×高さ） | 14100×1750×1900 |
| 機械全体の正味重量 | 約6500kg |
| 色 | 本体は黒色、カバーは乳白色です。 |
| 騒音レベル≤75db | |
三方シール
四方シール
四方シール
スタンドポーチ
ファスナー付きスタンドポーチ
仕様および関連パラメータ
| 巻き戻しフレーム装置 | |
| 構造 | 垂直自動エラー修正巻き戻し構造 |
| 張力制御 | |
| 磁気式パワーブレーキ | |
| イニシアチブのアウトフィード構造 | |
| 制御モード | フローティングタイプのダンスローラー変位センサーが送り出し速度を制御します |
| しっかりと固定されたテーパー状の送りニップローラー（空気膨張シャフト付き） | |
| エラー訂正制御（EPC） | |
| 構造 | ねじ棒による二次調整、K棚の垂直昇降 |
| ドライブ | ソリッドステートリレーが低速同期モータを駆動する |
| 伝染 ; 感染 | 鋼製シャフトカップリング接続 |
| 制御タイプ | 反射型電気変換器による検出、独立制御。 |
| 追跡精度 | 0.5mm |
| 調整範囲 | 150mm |
| 反対側の上下のピース | |
| 構造 | ローラーの片端バネ圧入構造 |
| 調整 | 手動調整 |
| 垂直シール装置 | |
| 構造 | 垂直表示鉄プレス、冷却アセンブリスプリングプレス構造 |
| ドライブ | 主機は偏心機構の連結棒を駆動して垂直方向の動きを行う。 |
| 量 | 熱シール担当4チーム、冷却担当4チーム |
| 長さ | 700mm |
| B 縦型ジッパー装置 | |
| 構造 | 垂直表示式アイロンプレス、冷却機構スプリングプレス構造、底部シーリングナイフ；加熱アイロンホルダーは機械停止時に空気圧で下降。機械起動時に自動リセット。 |
| ドライブ | 主機は偏心機構の連結棒を駆動して垂直方向の動きを行う。 |
| 量 | 熱シール担当チーム2組、冷却担当チーム2組 |
| 水平シール装置 | |
| 構造 | 水平表示鉄プレスアセンブリスプリング構造、冷却アセンブリ |
| ドライブ | 主機は偏心機構の連結棒を駆動して垂直方向の動きを行う。 |
| 量 | 熱シール担当チームが3チーム、冷却担当チームが2チーム |
| 長さ | 640mm |
| B. 水平方向の平坦化装置（熱によるファスナー端の平坦化） | |
| 構造 | 水平表示鉄製プレス組立ばね構造 |
| ドライブ | 水平シールと同じ |
| 量 | 2セットを熱プレス |
| フィルム送り装置 | |
| 構造 | ゴムローラープレス摩擦式 |
| ドライブ | 輸入された完全デジタル式排出ガス生成サーボ機構（パナソニック、日本） |
| 伝染 ; 感染 | 同期バンドとホイール |
| 制御モード | 集中型PLC制御、同期長さ固定、中間張力制御 |
| 中心的緊張 | |
| 構造 | フローティングテンションロール構造 |
| 制御モード | 集中型PLC制御 |
| 制御メカニズム | フローティングテンションローラーの動きの相補的な傾向により、中央サーボステップ長を制御して停止と開始を同時に実現します。 |
| テストモード | 電磁気学はスイッチ（NPN）にアプローチする |
| 張力調整範囲 | 0.1～0.2mm（コンピューター設定、自動補正） |
| 主伝送装置 | |
| 構造 | クランクロッカーの押し引き連結ロッド構造 |
| ドライブ | 3kW パナソニック製サーボモーター。 |
| 伝染 ; 感染 | 主伝動電動機バンド1:10減速機 |
| 制御方式 | 集中型PLC制御 |
| 実行モード | メインモーターが回転してフレームを垂直方向に動かす |
| 自動位置決め装置 | |
| テストモード | 反射型光電センサーの追跡試験 |
| 精度テスト | 0.01～0.25mm |
| 統合測位精度 | ≤0.5～1mm |
| 光電式探知範囲 | ±3mm |
| 整流等化範囲 | ±3mm |
| 位置調整ワイズ | サーボトラック電流均等化、光電式自動動作整流システム |
| 温度制御設定 | |
| テストモード | 熱電対テスト |
| 制御モード | 集中型PLC制御、PID調整、ソリッドステートリレー |
| 温度設定範囲 | 通常 -360℃ |
| 温度測定ポイント | 中央部は電気暖房 |
| 両刃ナイフ（可動式両刃） | |
| 構造 | 上部切断刃＋調整装置＋固定下部切断刃 |
| モード | スプリングシアーナイフ |
| 伝染 ; 感染 | メインモーター駆動、偏心機構による上下運動。 |
| 調整 | 水平移動（両端） |
| 自立型バッグ装置 |
| 自動同期巻き戻しシステム、巻き戻し張力の自由調整、三脚エッジの折りたたみ機能。 |
| 自動丸穴パウチング装置と高精度位置決め機能。 |
| 自動ファスナー巻き戻し装置 |
| 独立した巻き戻し用シングルギアボックス減速モーター送り |
| メインモーターとの同期速度を確保する自動光電調整機能 |
| パンチング装置（輸入部品を採用） | |
| 構造 | 湾曲した支持空気圧エンジンの主要モデル衝撃構造 |
| 制御モード | 集中型PLC制御 |
| ドライブ | ソリッドステートリレーがソレノイドバルブを駆動します |
| パンチングスタンドの数量 | 基本的な2チーム（ひし形） |
| エアシリンダー | エアタック、台湾 |
| 溶接ナイフ装置 | |
| 水平方向: | 20mm×2 半径; 30mm×2 半径; 40mm×2 半径; 50mm×2 半径 |
| エッジリワインド | |
| 電源 | 三相380V、±10%、50Hz、5線式 |
| 音量 | 45kW |
| 空気供給 | 圧力 ≥ 0.6MPa |
| 冷却水 | 3 L/分 |
