ブロー成形は、中空製品の成形ガス圧を利用して、金型内に閉じ込められた溶融溶融体（ホットメルト）をブロー成形します。中空ブロー成形は、押出機から押し出された熱可塑性樹脂の管状ブランクを、軟化状態のまま成形金型に挿入します。次に、圧縮空気を通し、空気圧を利用してブランクを金型キャビティに沿って変形させ、短いネックを持つ中空製品をブロー成形します。
中空ブロー成形は中空プラスチック製品を生産するための最も重要な成形技術です。中空ブロー成形には、ポリエチレン、PVC、ポリプロピレン、ポリスチレン、線状ポリエステル、ポリカーボネート、ポリアミド、セルロースアセテート、ポリ酸ホルムアルデヒド樹脂など、ほぼすべての熱可塑性プラスチックを使用できます。
この成形技術により、生産する 小さい 音量数ミリリットルのボトルだけでなく、生産する数千リットルの大容量樽や貯水タンク、浮き球、自動車の燃料タンク、カヤックなど。
ブロー成形製品にはどのような特性が必要ですか?
1.環境応力割れ耐性：容器として界面活性剤との接触によるひび割れを防止する機能を有する。
2.気密性（透水性）: 酸素、二酸化炭素、窒素、水蒸気の外への拡散を防ぐ特性を指します。
3.耐衝撃性: コンテナ内の商品を保護するために、製品は 1 メートルの高さから壊れない耐衝撃性を備えている必要があります。
4.さらに、耐薬剤性、耐静電性、靭性、耐押し出し性もあります。
ブロー成形の利点は何ですか?
1.中空の二重壁構造により、衝撃エネルギーを吸収・排除します。
2. 高い機能性と低い生産コストを備えた柔軟な設計。
3.加工技術により胚の厚さを変えることができます。
4.加工時に金型を改良することなく、製品の厚さを自由に変更できます。
5.低圧成形（金型の内部応力は射出成形よりもはるかに小さい）、寸法安定性、耐化学腐食性、高温性能が向上します。
6.組み立ての多様性：セルフタッピングネジ、ダイインサート、リベット拡張ファスナー。
7. 金型がシンプルでコストが低く、処理サイクルが短い。
8.低価格のサンプル金型を迅速に製造できます。
ブロー成形は、中空のプラスチック部品を成形する製造プロセスです。ガラス瓶の成形にも用いられます。一般的に、ブロー成形には主に3つの種類があります。押し出しブロー成形、射出ブロー成形、射出延伸ブロー成形。
特徴：
安定したパフォーマンス高度なPLCを搭載。
プリフォームの自動搬送コンベア付き。
強力な浸透性ボトルが自転し、同時に赤外線予熱器内のレール上で公転することで、熱が良好かつ迅速に分散されます。
高い調整機能予熱部の光管と反射板の長さを調整することにより、予熱器がプリフォームを形状通りに予熱できるようにし、また、自動サーモスタット装置により予熱器内の温度を一定に保つ。
高い安全性各機械動作に安全自動ロック装置が装備されており、特定の手順で故障が発生した場合でも手順は安全な状態になります。
基本的にブロー成形中空のプラスチック部品を製造し、それらを接合して容器を作る技術です。様々な形状とサイズに対応しています。ブロー成形と射出成形は広く利用されている技術の一つで、この技術と併用するのが一般的です。生産する 最小限のコストで高品質のプラスチック部品これは費用対効果の高い方法です。ブロー成形は中空の物体を作るために古くから用いられてきた技術です。ブロー成形には、例えば「プラスチックの種類、速度、スピード、温度。空気はブロー成形において重要な要素の一つであり、極めて重要な役割を果たします。空気を金型に送り込むことで金型を膨張させ、所望の形状に成形します。ブロー成形プロセスは非常に簡単で、広く利用されており、低コストの機械で製造できるため、このプロセスを用いたプラスチックボトルの製造は、射出成形に比べてはるかに安価です。ブロー成形では、高精度な金型を作るために金型は必要ありません。
ブロー成形は、中空のプラスチック部品を形成し、それらを結合できる非常に特殊な製造プロセスです。
あブロー成形機ブロー成形機は、商業飲料製造において広く利用されています。ブロー成形機は、例えば製造するボトルの容量を指定するなど、レシピに従ってプラスチックボトルを製造します。この機械は、金型、プログラマブルロジックコントローラ、および機械・電子機器で構成されています。
投稿日時: 2022年3月31日